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宝钢无缝管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、江苏连云港当地合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管,这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、江苏连云港本地管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、江苏连云港当地高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性;高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、江苏连云港附近压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、江苏连云港同城晶粒度、江苏连云港附近脱碳层也有一定要求。钢号播报编辑采用钢号有:1、江苏连云港本地优质碳素结构钢钢号有20G、江苏连云港本地20MnG、江苏连云港附近25MnG;2、江苏连云港当地合金结构钢钢号15MoG、江苏连云港同城20MoG、江苏连云港当地12CrMoG、江苏连云港本地15CrMoG、江苏连云港当地12Cr2MoG、江苏连云港附近12CrMoVG、江苏连云港12Cr3MoVSiTiB等;3、江苏连云港当地有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、江苏连云港附近1Cr18Ni11Nb据不完全统计,现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。



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无缝管的生产方法很多。根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、江苏连云港同城冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、江苏连云港当地方形或多边形的锭、江苏连云港本地轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、江苏连云港当地挤压机、江苏连云港同城周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、江苏连云港当地中、江苏连云港小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、江苏连云港附近轧管机轧制、江苏连云港盘管拉伸工艺。



热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、江苏连云港当地连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、江苏连云港连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、江苏连云港附近规格、江苏连云港本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



一般的无缝钢热轧工艺的流程如下:首先,将圆管坯进行加热处理,随后进行穿孔操作。接着,通过三辊斜轧、江苏连云港本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后,进行脱管处理,随后进行定径(或减径)操作,以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后,无缝钢管需经过冷却、江苏连云港同城矫直等工序,并进行水压试验(或探伤)以确保质量。,对合格的无缝管进行标记并入库。管生产,主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形,使得轧件具有较小的抗力,从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例,连铸坯的原始厚度约为230mm,经过粗轧和精轧的连续作业,终厚度可达到1至20mm。此外,由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求,板形问题较少出现,主要需控制凸度。相较之下,冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理,随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹,则圆管会经过割机切割,形成长度约一米的坯料,为后续工序做准备。